पाच अक्ष मशीनिंग केंद्र खरेदी करण्याचे मुख्य मुद्दे

खरेदीचे मुख्य मुद्दे अपाच अक्ष मशीनिंग केंद्र

1. पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राची मशीन कडकपणा

पंच-अक्ष मशिनिंग सेंटर मशीन टूलची कडकपणा थेट उत्पादन कार्यक्षमतेवर आणि मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करेल, पाच-अक्ष मशीनिंग सेंटरची प्रक्रिया गती सामान्य प्रक्रिया मशीन टूलच्या तुलनेत खूप जास्त आहे आणि मोटर पॉवर देखील त्याच स्पेसिफिकेशनच्या सामान्य मशीन टूलपेक्षा जास्त आहे. कडकपणा देखील सामान्य प्रक्रिया मशीन टूल्सपेक्षा खूप जास्त आहे. खरेदीदार ऑर्डर देताना उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता, टॉर्क, पॉवर, अक्षीय बल आणि फीड फोर्स यानुसार खरेदीदाराने प्रदान केलेल्या मूल्यानुसार डिझाइन आणि उत्पादन देखील करू शकतात. खरेदीदारांना पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रांसह उच्च-कठोरतेची मशीन टूल्स प्रदान करणे बहुतेकदा भागांच्या आकारापुरते मर्यादित नसते आणि संबंधित भागांचे आकार हे सर्व भाग असतात जे मशीनच्या वैशिष्ट्यांसाठी योग्य असतात आणि निवडलेल्या भागांची काटेकोरपणे आवश्यकता असते.

2. पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राची मशीनिंग अचूकता

मशीनिंग अचूकता तुमच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. जेव्हा बरेच लोक तुमच्या मशीन टूलची अचूकता नाकारतात, तेव्हा त्याचा थेट परिणाम खरेदीदाराच्या निर्णयावर होतो. नमुना किंवा पास प्रमाणपत्रावर दर्शविलेली स्थिती अचूकता ही मशीन टूलचीच अचूकता असते आणि शेड्यूल विचलन ही संपूर्ण प्रक्रिया प्रणालीमध्ये होणाऱ्या विचलनांची बेरीज असते.

3. पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्र सीएनसी प्रणाली

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राच्या ऑपरेशनचा मुख्य मेंदू आहे आणि संख्यात्मक नियंत्रण कार्ये मूलभूत कार्ये आणि निवड कार्यांमध्ये विभागली आहेत. मूलभूत कार्ये अपरिहार्य आहेत आणि वापरकर्त्याने ही फंक्शन्स निवडल्यानंतर निवडलेल्या फंक्शन्स केवळ निर्मात्याद्वारे प्रदान केल्या जातात. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचे कार्य मशीन टूलच्या कार्यक्षमतेच्या गरजेनुसार निवडले पाहिजे. ऑर्डर करताना, आवश्यक फंक्शन्स वगळल्याशिवाय ऑर्डर केली पाहिजेत आणि त्याच वेळी, कमी वापरामुळे कचरा टाळण्यासाठी, परंतु फंक्शन्समधील परस्परसंबंधाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. उपलब्ध CNC प्रणालींपैकी, कार्यप्रदर्शन पातळी मोठ्या प्रमाणात बदलते. ते गरजेनुसार निवडले जावे आणि अपव्यय टाळण्यासाठी उच्च लक्ष्यांचा एकतर्फी पाठपुरावा करू नये. एकापेक्षा जास्त मशीन टूल्स निवडताना, एकाच निर्मात्याची CNC प्रणाली शक्य तितकी वापरा, जेणेकरून ऑपरेशन, प्रोग्रामिंग आणि देखभाल अधिक सोयीस्कर होईल.

4. समन्वय अक्ष आणि लिंकेज अक्षांची संख्या

समन्वय अक्षांची संख्या आणि लिंकेज अक्षांची संख्या या दोन्हींनी ठराविक वर्कपीस प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. समन्वय अक्षांची संख्या देखील मशीन टूल ग्रेडचे लक्षण आहे. सामान्य परिस्थितीत, समान निर्मात्याच्या मशीन टूलमध्ये मानक समन्वय अक्ष जोडल्यास, तपशील आणि अचूकता किंमत सुमारे 35% वाढवेल. जरी अक्षांची संख्या वाढवण्यामुळे मशीन टूलची कार्ये मजबूत होऊ शकतात, परंतु प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि निधी शिल्लक यावर लक्ष दिले पाहिजे.

5. स्वयंचलित टूल चेंजर आणि टूल मॅगझिन क्षमता

मूव्हेबल टूल चेंजरची निवड प्रामुख्याने टूल बदलण्याची वेळ आणि विश्वासार्हता लक्षात घेते. लहान साधन बदलण्याची वेळ उत्पादकता सुधारू शकते, परंतु साधन बदलण्याची वेळ कमी आहे. सामान्यतः, साधन बदलण्याचे साधन एक जटिल संरचना, उच्च अपयश दर आणि उच्च किंमत आहे. साधन बदलण्याच्या वेळेवर जास्त भर दिल्यास खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढेल आणि अपयशाचे प्रमाण वाढेल. आकडेवारीनुसार, पाच-अक्ष मशीनिंग सेंटरच्या अपयशांपैकी सुमारे 50% स्वयंचलित टूल चेंजरशी संबंधित आहेत. त्यामुळे, वापराच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या उद्देशाने, अयशस्वी होण्याचा दर आणि संपूर्ण मशीनची किंमत कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या उच्च विश्वासार्हतेसह स्वयंचलित टूल चेंजर निवडले पाहिजे. स्वयंचलित टूल बदलाची कार्य गुणवत्ता आणि टूल मॅगझिनची क्षमता थेट पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्राच्या कार्यक्षमतेवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करेल. टूल मॅगझिनची क्षमता जटिल मशीनिंग भागासाठी साधनांच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या तत्त्वावर आधारित आहे.