ऑटोमोबाईल मोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये पाच-अक्ष मशीनिंग सेंटरचे फायदे

चे फायदेपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रऑटोमोबाईल मोल्ड प्रोसेसिंग मध्ये

पाच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंगचा एक अतिशय महत्त्वाचा भाग आहे. हे तंत्रज्ञान ऑटोमोबाईल, प्रकाश उद्योग, वैद्यकीय उपचार, जहाजबांधणी, एरोस्पेस आणि इतर उच्च-अचूक साधन निर्मिती क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. पारंपारिक मोल्ड प्रक्रियेमध्ये, वर्कपीसचे मिलिंग पूर्ण करण्यासाठी तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्रे आणि अनुलंब मशीनिंग केंद्रे सामान्यतः वापरली जातात.

पाच-अक्ष मशीनिंगचे फायदे
पाच-अक्ष मशीनिंगमध्ये, जटिल मोल्ड प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाची उभी स्थिती राखण्यासाठी फ्लॅट-बॉटम मिलिंग कटरचा वापर प्रक्रियेचा वेळ कमी करण्यात खूप मदत करतो. च्या तत्त्वावर आधारितपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हे कोन असलेल्या पृष्ठभागाच्या साइड मिलिंगसाठी देखील योग्य आहे, जे बॉल एंड मिल्सच्या प्रक्रियेमुळे निर्माण होणारे बरगड्यासारखे पोत काढून टाकू शकते, मोल्डच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक आदर्श बनवू शकते आणि खर्च कमी करू शकते. मोल्डची पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी आवश्यक असलेले वाढलेले मॅन्युअल मिलिंग आणि मॅन्युअल कामामुळे बराच खर्च कमी होतो.
पाच-अक्ष मशीनिंग तंत्रज्ञानाद्वारे, वर्कपीसला जटिल कोनात पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे आणि बर्याच वेळा डीबग करणे आणि क्लॅम्प करणे आवश्यक आहे ही समस्या सोडविली जाऊ शकते, केवळ वेळ कमी करत नाही तर निर्माण होणारी त्रुटी देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करते. वर्कपीस स्थापित करताना आवश्यक आहे. फिक्स्चरचा मोठा खर्च देखील वाचला आहे आणि मशीन टूलने जटिल भागांवर प्रक्रिया देखील केली आहे. पाच-अक्ष प्रक्रियेमध्ये वापरलेले साधन लहान आहे आणि कार्ड पुन्हा स्थापित न करता संपूर्ण भागावर एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाऊ शकते. किंवा समान तीन-अक्ष मशीनिंगमध्ये आवश्यक असलेल्या लांब साधनांचा वापर केल्यास साच्याचे उत्पादन कमी वेळेत पूर्ण होऊ शकते आणि भागाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील चांगली असते.

चा अर्जपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रऑटोमोबाईल मोल्ड प्रोसेसिंग मध्ये

1. खोल पोकळी साच्यांची प्रक्रिया

ऑटोमोबाईल मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या प्रक्रियेत, जर तुम्हाला खोल पोकळीतील साचे साकारण्यासाठी तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र वापरायचे असेल, तर तुम्ही टूल होल्डर आणि टूल्स लांब करणे आवश्यक आहे. तथापि, जेव्हा आपण एपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रखोल आणि जास्त खड्ड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, मोल्ड प्रक्रियेसाठी चांगल्या प्रक्रियेची परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी, वर्कपीस किंवा स्पिंडल हेडचे अतिरिक्त रोटेशन आणि स्विंग टूलची लांबी योग्यरित्या कमी करू शकते, ज्यामुळे टूल, टूल धारक आणि यांच्यातील टक्कर टाळता येते. पोकळी भिंत, आणि प्रक्रिया वेळ कमी. उपकरणाच्या गोंधळामुळे आणि तुटण्याने टूलचे सेवा आयुष्य लांबले आहे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि साच्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

2. मोल्डच्या बाजूच्या भिंतीवर प्रक्रिया करणे

मोल्डच्या साइडवॉलच्या प्रक्रियेसाठी, तीन-अक्ष मशीनिंग सेंटरच्या टूलची लांबी साइडवॉलच्या खोलीपेक्षा जास्त असते आणि साइडवॉलची खोली टूलची लांबी निर्धारित करते. जर साधनाची लांबी वाढवली तर त्याची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल. व्यासाच्या 3 पटीने, चाकूची घटना घडेल आणि वर्कपीसच्या गुणवत्तेची हमी देणे कठीण होईल. उदाहरणार्थ, एपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रमोल्डच्या बाजूच्या भिंतीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो आणि स्पिंडल किंवा वर्कपीसचा स्विंग टूल बनवण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो आणि मोल्डची बाजूची भिंत नेहमी उभी स्थिती दर्शवते. मोल्ड साइड वॉल मिलिंग करताना, वर्कपीस सुधारण्यासाठी प्लेन मिलिंग कटर वापरला जाऊ शकतो. गुणवत्ता आणि साधनाचे आयुष्य वाढवा.

3. मोल्डच्या सपाट पृष्ठभागाची मशीनिंग

मोल्डच्या सपाट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना, तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्राला चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी मिलिंग पूर्ण करण्यासाठी बॉल कटर वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, टूलचा मार्ग वाढवणे आवश्यक आहे, परंतु बॉल कटर टूलची केंद्र रोटेशन गती जवळजवळ शून्य आहे. जेव्हा मोल्डवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा साधनाचे नुकसान तुलनेने मोठे असते, साधनाचे सेवा आयुष्य झपाट्याने कमी होईल आणि मोल्डच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील खराब होईल. दपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रतुलनेने सपाट वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. टूल वर्कपीसवर एका विशिष्ट कोनात ठेवता येते आणि नंतर वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. यामुळे वर्कपीस आणि बॉल-एंड टूलमधील सापेक्ष रेषीय वेग वाढू शकतो आणि केवळ टूलचे आयुष्य सुधारले जाऊ शकत नाही, तर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाईल.

4. साच्याच्या अनियमित पृष्ठभागावर मशीनिंग करणे

अनियमित वक्र पृष्ठभाग असलेल्या साच्यांच्या मशिनिंगसाठी, हे सामान्यत: पूर्वी तीन-अक्षीय मशीनिंग केंद्राद्वारे केले जात असे. टूल कटिंग मोल्डची दिशा कटिंगच्या संपूर्ण मार्गावर जाणे आहे. कापण्याची प्रक्रिया बदलणार नाही. यावेळी, टूल टीपची कटिंग स्थिती मोल्डच्या प्रत्येक भागाच्या परिपूर्ण गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही. उदाहरणार्थ, वारंवार वक्रता बदलणारे साचे आणि खोल खोबणी असलेल्या साच्यांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्र. कटिंग टूल नेहमी कटिंग स्टेट ऑप्टिमाइझ करू शकते आणि टूल संपूर्ण प्रोसेसिंग पाथची दिशा वाढवू शकते. , साधन एकाच वेळी सरळ रेषेत देखील हलवू शकते, तर मोल्डच्या पृष्ठभागाचा प्रत्येक भाग अधिक परिपूर्ण असेल.

5. विविध भौमितिक आकारांच्या साच्यांचे मशीनिंग

वापरताना एपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रत्रिमितीय वक्र प्लेनसह साच्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी, मोल्डचे कटिंग नेहमी सर्वोत्तम कार्यरत स्थितीत संरक्षित केले जाते. भौमितिक साचा पूर्ण करण्यासाठी टूलचा कार्यरत कोन मशीन टूलच्या कोणत्याही भागात बदलला जाऊ शकतो. प्रक्रिया करत आहे.

6. मोल्डच्या कलते पृष्ठभागावर कलते छिद्रांचे मशीनिंग

मोल्ड कलते पृष्ठभागाच्या कलते भोक प्रक्रिया करताना, दपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रस्विंग हेड टाईप मशीन टूलच्या स्विंग हेड प्रोसेसिंग अॅक्शनद्वारे वर्कपीसच्या कलते पृष्ठभागाच्या उभ्या बाजूला स्पिंडल ठेवण्यासाठी आणि अचूक छिद्र स्थितीवर ठेवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. मोल्डवरील तिरकस छिद्रावर अचूकपणे प्रक्रिया करण्यासाठी, कमीतकमी दोन रेखीय अक्षांच्या प्रक्षेपण हालचाली आवश्यक आहेत आणि या प्रक्रियेत छिद्राच्या स्थितीची अचूकता देखील लक्षणीयरीत्या कमी केली जाते. तिरकस छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, जसे की पेंडुलम सारणीसह पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, मशीन टूलच्या पेंडुलम टेबलद्वारे मोल्डच्या तिरकस पृष्ठभागाला स्पिंडलला लंब असलेल्या स्थितीत ठेवणे ही क्रिया आहे. स्पिंडलच्या रेखीय अक्षांपैकी एकाच्या तिरकस छिद्राची प्रक्रिया पूर्ण केली जाऊ शकते, जे स्पष्ट आहे छिद्राची अचूकता सुधारा.

7. मोल्डची दिशा न बदलता सरळ रेषांचे मिलिंग

जर तुम्हाला दिशा बदल न करता सरळ रेषा काढायची असेल तर तुम्हाला फक्त टूलच्या टोकावर सरळ रेषा काढावी लागेल. दिशा बदलण्याची आवश्यकता असल्यास, साधनाची टीप वक्र काढते. टूलच्या टोकाची दिशा बदलली आहे. a वापरणे अत्यंत महत्वाचे आहेपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रवक्र भरपाई करण्यासाठी. जर कंट्रोल सिस्टमने टूलच्या लांबीचा विचार केला नाही, तर टूल अक्षाच्या मध्यभागी फिरते आणि टूलची टीप निश्चित केली जाऊ शकत नाही आणि ते सध्याच्या कार्यरत स्थितीतून बाहेर जाण्याची शक्यता आहे. तथापि, च्या प्रणालीपाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रपाच-अक्ष नियंत्रण आहे. कार्य. प्रोसेसिंग मोल्ड्सच्या ऑपरेशनमध्ये, जरी पाच-अक्ष नियंत्रण प्रणाली वापरून टूलची दिशा बदलली असली तरी, टूल टीपची स्थिती अपरिवर्तित राहू शकते. या प्रक्रियेत, xyz अक्षाची आवश्यक भरपाई हालचाल देखील स्वयंचलितपणे मोजली जाते. यावेळी, मशीनिंग अचूकता लक्षणीय सुधारली आहे.